Маркировка и агрегация

Внедрение маркировки «Честный знак» на производстве

Ставим на производство всё, что нужно для работы с «Честным знаком»: нанесение кодов Data Matrix, проверку каждого нанесённого кода, агрегацию в транспортную упаковку и передачу данных в систему. Оборудование подбираем и монтируем сами, щиты собираем сами, программу пишем сами.

Перед выездом собираем узел в лаборатории и настраиваем на реальной продукции заказчика: подбираем оптику, дистанцию, подсветку и угол, проверяем читаемость кода на нужной скорости. На объект приезжаем с решением, которое уже работает, а не подбираем параметры на остановленной линии.

Что делаем

Маркировка редко нужна целиком и сразу. Чаще закрывают один участок — проверку кодов или агрегацию, — а остальное добавляют потом. Мы беремся и за отдельный узел, и за линию под ключ.

Data Matrix

Нанесение кодов

Печать этикеток и прямое нанесение на упаковку. Принтер и аппликатор подбираем под формат тары и скорость линии, ставим датчик положения — чтобы код ложился в одну и ту же зону, а не гулял по упаковке.

Каждый код

Проверка после нанесения

Сканер читает каждый нанесённый код. Нечитаемый код — это брак, который нельзя вводить в оборот, и снимать его надо с линии до упаковки, а не искать потом по отгруженным паллетам.

SSCC

Агрегация в короб и паллету

Собираем иерархию «единица → короб → паллета». Оператор сканирует коды на посту, система ведёт состав короба и печатает этикетку с кодом транспортной упаковки. Короб не закрыть, пока количество не сойдётся.

Свой щит

Щиты управления

Шкаф собираем под задачу: питание, коммутационные коробки сканеров, датчики, клеммы, заземление. Схема и сборка наши, поэтому обслуживать и расширять узел может электрик заказчика по нашей документации.

Свой софт

Программное обеспечение

Интерфейс оператора, логика агрегации, журнал событий, выгрузки. Пишем сами — поэтому дорабатываем под процесс заказчика, а не подгоняем процесс под чужую коробочную программу.

Ручной пост

Пост агрегации без линии

Стол, стойка со сканером над зоной, монитор оператора и щит под столешницей. Решение для объёмов, на которых автоматическая линия не окупится, — и первый шаг, если маркировку вводят постепенно.

Как идёт работа

  1. 01

    Обследование

    Приезжаем на производство и смотрим линию: скорость, формат тары, где есть место под стойку, куда тянуть питание и сеть. Фиксируем товарную группу и требования по отчётности. На выходе — схема размещения, спецификация оборудования и смета.

  2. 02

    Стенд в лаборатории

    Собираем узел у себя и настраиваем на образцах продукции заказчика: оптика, дистанция, подсветка, угол, скорость. Здесь же пишем и обкатываем программу. Ошибки ловим там, где остановка ничего не стоит.

  3. 03

    Сборка щита и узлов

    Собираем шкаф управления по схеме и монтируем стойки. На объект приезжаем с готовым узлом, а не с коробкой комплектующих: на площадке остаётся установка и подключение, а не поиск, чем и куда.

  4. 04

    Пусконаладка и сопровождение

    Настраиваем на работающей линии, обучаем операторов на их же продукции, передаём документацию. После запуска остаёмся на связи: меняется тара или скорость — перенастраиваем.

Как это выглядит

Снимки с наших сборок и стендов. Фотографии с объектов заказчиков публикуем только с их согласия, поэтому здесь — то, что собрано и настроено у нас.

Открытый щит управления: две коммутационные коробки Datalogic CBX100, блок питания Mean Well на DIN-рейке, разводка и кабельные вводы
Щит управления в сборе. Коммутационные коробки сканеров, блок питания, клеммы и заземление на дверце — схема и сборка наши.
Щит управления снаружи: закрытый корпус с силовым вводом и выключателем питания
Тот же щит снаружи. Силовой ввод и выключатель — узел приезжает на объект собранным и проверенным.
Стенд в лаборатории: сканер Datalogic на стойке над столом, под ним банки с нанесёнными кодами маркировки
Стенд у нас в лаборатории. Сканер на стойке, под ним реальная продукция заказчика — так подбираем дистанцию, подсветку и угол до выезда на объект.

На чём собираем

Промышленные компоненты, а не переделанное офисное оборудование: то, что стоит на линии, должно работать в смену без присмотра.

Datalogic MatrixDatalogic CBX100Mean WellDIN-рейкаФотодатчики положенияАлюминиевый профильПринтеры этикетокData MatrixSSCC

Когда это не нужно

Маркировка обязательна, автоматизация маркировки — нет. Три случая, когда мы скажем это сразу, а не после подписания.

Объёмы небольшие

Если за смену уходит несколько десятков коробов, автоматическая агрегация не окупится. Дешевле ручной пост со сканером и нормальной программой — его мы тоже делаем и не станем продавать линию вместо него.

Проблема в печати, а не в чтении

Когда код читается через раз, дело почти всегда в нанесении. Иногда хватает поменять материал этикетки или режим печати — это дешевле, чем ставить более дорогую оптику, и мы предложим сначала это.

По вашей группе срок ещё не наступил

Если маркировка по товарной группе вводится через год, ставить линию сейчас не надо. До старта меняются и требования, и форматы отчётности, и переделка обойдётся дороже, чем ожидание.

Частые вопросы

Чем агрегация отличается от нанесения кодов?

Нанесение — это когда каждая единица товара получает свой код Data Matrix. Агрегация — когда эти единицы объединяются в короб, а короба в паллету, и система запоминает, что внутри чего. Благодаря агрегации на приёмке достаточно отсканировать код короба вместо того, чтобы вскрывать его и считывать каждую единицу.

Зачем нужен код на коробе, если на каждой единице уже есть свой?

Чтобы не вскрывать упаковку. Код транспортной упаковки — это ссылка на состав: отсканировали короб, система знает все коды внутри. Без агрегации приёмка, отгрузка и инвентаризация идут поштучно, и на больших объёмах это самая дорогая часть процесса.

Что происходит с кодом, который не считался?

Такая единица снимается с потока до упаковки. Нечитаемый код нельзя вводить в оборот, и обнаружить его надо на линии, а не на складе получателя. Поэтому проверка ставится сразу после нанесения, а не в конце линии.

Можно ли обойтись ручным постом вместо автоматической линии?

На небольших объёмах — да, и часто это правильное решение. Ручной пост — это стол, сканер на стойке над зоной и программа, которая ведёт состав короба и не даёт его закрыть при расхождении. Стоит он кратно дешевле линии, а от ошибок оператора защищает так же.

Вы поставляете оборудование или только программируете?

И то, и другое. Подбираем и поставляем оборудование, собираем щиты управления, монтируем стойки, пишем программу и проводим пусконаладку. Разработка своя, поэтому за результат отвечает один исполнитель, а не цепочка подрядчиков, каждый из которых показывает на соседнего.

Сколько стоит внедрение?

Цена зависит от того, сколько узлов ставится, какая скорость у линии и в каком состоянии печать кодов. Назвать сумму по телефону честно нельзя — сначала обследование площадки, по его результатам спецификация и фиксированная смета. Ручной пост агрегации и автоматическая линия отличаются по стоимости кратно, поэтому первым делом мы выясняем, что вам действительно нужно.

Расскажите про линию — посмотрим, что нужно

Товарная группа, формат тары, объёмы в смену. Этого достаточно, чтобы сказать, хватит ли ручного поста или нужна линия, и в каком порядке это внедрять.